?。?）使用5-10倍放大鏡檢查鑄件裂紋的終點。

　?。?）對于鑄鐵件缺陷區沒有明顯裂紋的零件，可以通過火焰加熱將缺陷區加熱到200℃左右，鑄鐵件缺陷區的明顯裂紋可以通過熱膨脹和冷縮暴露出來。

　?。?）對于鑄鐵件缺陷區域的裂紋檢查，也可以在裂紋區域刷煤油。煤油穿透裂縫后，擦去表面油污，然后在表面撒一層滑石粉。然后，用小錘子輕輕打開焊接區域，缺陷區域中不明顯的裂紋就會出現。焊接時可采用V型或U型坡口開孔，坡口底部需填角。開槽角度需根據鑄鐵件的厚度、缺陷類型、形狀等確定。一般情況下，開槽角度宜控制在50°～70°之間。

　　為了避免鑄鐵件焊接修理過程中熱應力引起的裂紋擴展，可以采用鉆止裂孔的方法來減緩鑄鐵件焊接修理過程中焊接應力的影響。根據鑄鐵缺陷區域的厚度，鉆頭的孔徑可以控制在b6～10mm之間。止裂孔上端可使用較大的鉆頭將鉆頭鉆成喇叭形，便于后期焊接和熔合。

　　此外，焊補前鑄鐵件的準備工作包括：

　　鐵藝鋅鋼大門鑄件焊接前，應將焊接區域清理干凈，并將鑄鐵件缺陷區域內的油、水、鐵銹等雜質清理干凈，以免在鑄鐵件焊補中混入雜質，影響焊接質量。鑄鐵件焊補前清理時，應漏出金屬光澤。

　　對于用于鑄鐵件補焊的焊接材料，由于鑄鐵件的材料不同，金屬成分和碳含量不同，以及鑄鐵件缺陷部位的內部腐蝕滲透劑不同，鑄鐵件補焊焊接材料的選擇應取決于焊條熔化時焊條是否熔化良好，與母材的熔合程度是否良好，是否能均勻穩定地焊接。當采用熱焊接方法時，焊接區域需要在早期預熱。在預熱過程中，需要平衡焊接區域的溫度，并且需要很好地控制白層，以減少鐵藝鋅鋼大門鑄件焊接過程中產生的熱應力。通常，制造商采用的加熱方法是使用乙炔火焰將凹槽兩側加熱至150℃左右，加熱過程應均勻，以免在某一點上出現濃度。